縱剪帶鋼在加工中容易出現的問題

由于存放時張力不足可能會發生形變的現象，容易卷為橢圓形，造成應用時的不變，應適當加大張力�？v剪帶鋼張力差，如初始張力過小，運行中張力增加較淺時，容易造成端面不規則或塔形變形。提高初始張力，運行中逐步降低卷取張力，帶鋼插入卷筒鉗口時張力不均勻或角度位置偏差，這是在卷取過程中逐漸調整位置造成的，注意鋼帶插入鉗口時的插入角度和位置。檢查方法：鋼帶插入鉗口后，在纏繞時檢查鋼帶是否靠近鼓壁。

分隔片材寬度的預留空間太大，按照標準一般按照帶材規格加上片材厚度進行排列，可以有效防止缺陷，如果太大，將油條帶重疊的左右偏移引起，當停機時，卷繞和張力站之間的反向張力消失，當重新啟動時，由于縱剪帶鋼接觸面的偏差，接收的材料不均勻，導致明顯的階梯下降。壞邊和折痕:分選機擠壓或原材料修整時，邊緣的破損部分沒有被切斷，成品在破損突起點的變形是由于卷繞時的張力造成的。

注意前后分離器必須排列在同一條直線上，或者在切壞邊時，要時刻注意，未切邊的壞邊在進入卷取裝置前必須整平，當刀片間隙不均勻或刀片偏斜時，縱剪帶鋼剪切過程中兩側擠壓力不均勻，形成側彎，由于形狀的波動，看起來像一條蛇，在縱切行業也被稱為蛇，切割后，由于邊緣毛刺不均勻，一邊太大，另一邊太小，在張力站和卷繞機之間的對抗張力下，毛刺大的一側被拉伸變形導致側彎。